聚焦能源转型需求 浙江浩普助力电厂智能化升级
“双碳”战略下，落实碳减排、能源安全等工作目标正在加速推进能源电力行业转型升级，减污降碳先进技术的应用也变得更加紧迫。浙江浩普聚焦能源绿色低碳发展需求，积极探索新一代信息技术与电力行业的融合创新，通过技术研发与实践创新提升电厂高效清洁生产与智能化水平，助力能源行业绿色低碳发展。
探索智能减排实践成果
据《中国能源大数据报告（2023）》数据显示，截至2022年底，我国煤电机组装机容量11.2亿千瓦，占总发电装机容量的43.8%。目前，各地燃煤电厂已基本完成“脱硫脱硝除尘”超低排放改造，但在当前经济高质量发展新形势下，电厂对环保设施运行的可靠性、稳定性以及经济性提出了更高的要求。而火电机组深度调峰，热电机组燃料种类多变，导致机组负荷波动大、精准控制难度大等问题，造成较高的能耗物耗，加重了运行成本。
基于此，浙江浩普在燃煤烟气污染物超低排放技术基础上开发了智慧环保岛系统，利用大数据、边缘计算、AI等技术，为生产提供分析工具，实现对脱硝、脱硫、除尘系统的最优控制，确保生产在稳定安全运行、达标排放的同时实现精准控制、减污降碳。2018年，该系统已在嘉兴新嘉爱斯热电有限公司220t/h循环流化床锅炉首次投运，经过不断的技术迭代与优化，在杭州、嘉兴、湖州、绍兴、宁波以及山东潍坊等地电厂实现规模化应用。
7月，浩普智慧环保岛控制系统智慧脱硫模块在浙江浙能镇海发电有限责任公司660MW超超临界燃煤机组上成功投运。这是该产品首次在火电领域取得的新进展和新突破。系统正式上线运行后，电厂因工况变化频繁与传统DCS响应相对滞后带来的生产管控问题得到解决，排口 SO2浓度稳定排放、能耗物耗降低，确保了机组脱硫系统运行安全稳定。
与此同时，在浙江宝峰热电有限公司，浙江浩普智慧环保岛控制系统智慧脱硝模块在3#锅炉上顺利验收。该项目经过前期的需求分析与系统开发、测试、上线，已陆续在3台锅炉上成功运行，实现了出口NOx浓度100%满足环保指标排放要求，确保了电厂生产安全稳定运行。
浩普智慧环保岛系统的实践与应用，有效地帮助了电厂锅炉污染物排放实现由DCS控制到智能化控制，从传统管理到智慧管理的转变，提升了机组高效清洁生产与智能化水平，推动传统电力企业向具有安全、高效、节能、环保的智慧电厂转型升级。
解锁能源电力智能转型密码
作为推进能源绿色低碳发展的主战场、主阵地，能源行业的转型升级是实现“双碳”目标的重要路径和必然选择。而推动智能技术与能源产业深度融合，将是未来能源行业转型升级与绿色低碳循环经济发展的大趋势。
3月31日，国家能源局发布《关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》提出到2030年，能源系统运行与管理模式向全面标准化、深度数字化和高度智能化加速转变；针对电力等行业数字化智能化转型发展需求，要通过数字化智能化技术融合应用，急用先行、先易后难，分行业、分环节、分阶段补齐转型发展短板，为能源高质量发展提供有效支撑。
可以预见，在能源领域，一张智能化发展蓝图正在徐徐展开。
在推进绿色低碳发展道路上，浙江浩普不断探索，以数字技术打造安全可靠、经济高效、低碳清洁的绿色化场景应用，解锁能源电力行业智能转型的密码。
作为专注能源清洁高效利用与工业绿色智慧发展的国家高新技术企业，浙江浩普积极推动智能技术与能源产业发展深度融合，充分运用“云大物移智”等新技术，优化升级电力生产流程，释放数据资源价值。除智慧环保岛产品外，公司还研发推出了覆盖电厂全生产过程的“减污降碳”产品：智慧热电管控平台——助力实现电厂锅炉稳定运行、降本增效；碳排放智慧管控平台——从污染物到碳排放全面管控，满足企业碳排放管理需求；光伏智能监控云平台——对光伏电站数据集中监控、统一调度、统一运维。
2023年4月，由浙江浩普开发的光伏智能监控云平台项目在物产环能正式投入使用。平台通过接收并存储各光伏电站的现场数据，在大量现场数据的基础上经过建模与计算，将结果呈现给生产人员，使生产人员从繁杂的数据分析工作中解放出来，告别传统人工监控。管理者可通过PC端+移动端双平台操作，实现对光伏电站的发电、用电集中监控、统一调度、统一运维，打破信息孤岛，实现能源互联、信息互通，全面提升了光伏发电管理水平。
随着数字化转型步伐的不断加快，电力行业将持续释放更多数字创新活力。浙江浩普也将持续聚焦能源转型需求，深化智慧能源场景应用，以智能技术赋能行业发展，携手电力企业共创能源绿色转型新突破。（黄金华）
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