从东北老工业基地到西南制造重镇，同一赛道上的不同企业，正以差异化的数字化路径，奔向相同的智造目标。

在长春一家专精特新企业的定子生产线上，高速运转的机械臂间，数据的流转悄然发生着变革。一个创新的“数据打包工位”取代了传统每个工位逐级上报的复杂模式，让全流程追溯变得简洁而高效。与此同时，在千里之外的重庆，另一家科技公司的柔性产线上，系统正引导着机械手在五种不同型号的定子产品间自如切换，切换效率大幅提升。

这两幅场景，共同勾勒出当前中国电驱动行业定子制造数字化转型的生动剖面。面对高节拍生产、全流程追溯与多品种小批量的行业共性挑战，中小企业如何找到贴合自身的最优解？近期，豪森智源通过其在长春与重庆的两项成功实践，提供了极具参考价值的双城样本。

一、行业共识下的共同挑战：效率、追溯与柔性的三重压力

随着新能源汽车市场的爆发式增长与技术迭代加速，电驱动系统作为核心部件，其制造环节正面临前所未有的升级压力。定子产线尤为典型，高自动化、高节拍的生产特性，使得任何微小的瓶颈都可能被放大，影响整体交付能力。

行业普遍面临两大核心挑战：

高节拍下的数据之困：传统数据采集模式往往在每个工位设置采集点，与MES系统频繁交互。这在高速产线上极易造成通信拥堵，拖慢生产节奏，更难以实现全流程无断点、秒级可追溯的行业高标准。

小批量多品种的柔性之渴：市场定制化需求日益增多，要求单条产线能够快速在多种机型间切换。然而，机型切换涉及工艺参数、程序、物料准备的全面调整，过程复杂、效率低下且易出错，成为制约企业响应市场速度的关键。

“挑战是相似的，但每家企业的工艺流程、设备基础、团队能力存在差异，这意味着没有一套放之四海而皆准的标准答案。”豪森智源项目专家指出，“数字化转型的成功，始于对自身痛点最精准的剖析。”

二、长春路径：以“数据重构”破解高节拍追溯难题

在工业基础雄厚的长春，一家专注于高性能电驱动定子的专精特新企业，选择了以 “数据流优化” 为核心的技术破局点。其产线自动化程度高，节拍紧密，传统数据采集模式已成为效率瓶颈。

豪森智源为其量身定制了颠覆性的解决方案：

核心创新一：设立“数据打包工位”，化繁为简。改变每个工位单独与MES通信的传统架构，在关键工序后设立一个专用的数据打包工位。由PLC（可编程逻辑控制器）程序在零件到达前，自动收集并整合该产品在前述所有相关工位的加工数据（如绕线匝数、绝缘电阻、滴漆重量等），形成一个完整的数据包。MES系统仅需与此工位进行一次交互，即可获取全流程数据。此举极大简化了系统通信压力，确保了在极高生产节拍下，数据链的连贯、完整与高效，为质量追溯奠定了坚实基础。

核心创新二：关键工艺智能判定，实现质量闭环。在滴漆等关键工艺环节，系统集成高精度传感器，实时采集重量等参数，并与内置的工艺模型标准范围进行自动比对、实时判定。一旦发现连续异常或超差，系统可立即报警乃至自动停机，实现了从“人工抽检”到“全量自动判读”的跨越，从源头杜绝了批量性质量风险。

通过这套以数据为中心的方案，该企业不仅实现了生产节奏的零干扰，更构建了业界领先的全程可追溯能力，为产品可靠性与品牌信誉提供了数字化背书。

三、重庆路径：以“柔性配置”激活产线敏捷响应能力

在山城重庆，一家快速成长的科技公司则面临着不同的痛点：产品型号多样，客户定制化需求频繁，产线需要极高的柔性。豪森智源为此打造了以 “柔性化配置” 为核心的解决方案，重点赋能产线的快速切换与精准执行能力。

核心创新一：构建机型工艺库，解锁“一键切换”。针对5种以上机型混线生产的复杂需求，系统建立了可复用的“机型工艺库”。新增或切换机型时，工程师无需从零开始，只需基于相似机型模板复制，并仅修改差异化参数（如绕线方式、槽满率要求等）即可快速完成部署。这项功能将机型切换的配置效率提升了20%-30%，并彻底避免了人工录入错误，使“小批量、多品种”生产从挑战变为优势。

核心创新二：全流程集成防错，构筑质量堡垒。系统覆盖从计划下发到成品入库的全流程，并植入多重质量防错机制：通过扫描铁芯唯一码进行物料校验，错料无法开工；严格执行工序流，前道不合格品自动拦截，禁止流入下道工序；关键质量参数由系统自动判定并与复检结果关联。最终，在包装环节生成唯一箱体码，形成从原材料到成箱产品的完整数字化履历，实现真正的闭环质量管理与追溯。这条产线由此蜕变为一条高度柔性、高度可靠的智能产线，能够敏捷响应市场波动，同时保障交付产品的一致性与高品质。

四、双城启示：数字化转型的关键在于“适配”而非“复制”

长春与重庆的案例虽路径不同，但成果显著：生产效率得到保障与提升、质量追溯达到行业标杆水平、柔性化生产能力大幅增强。它们共同验证了一个道理：中小型制造企业的数字化转型，不在于追求技术的“大而全”，而在于方案的“深而准”。

“豪森智源的价值，在于我们深耕制造业，能够理解不同场景下的真实痛点，并运用我们的平台化技术与行业知识，提供最适配的解决方案，而非标准化的软件产品。”豪森智源负责人总结道，“无论是长春的数据流重构，还是重庆的柔性化配置，其本质都是将通用的数字化技术，与具体的生产工艺进行创造性融合。”

从东北到西南，中国电驱动产业链上的企业正在通过精益与智能的融合，夯实全球竞争力。豪森智源的“双城记”表明，立足于中国制造业丰富的场景，针对性地解决核心痛点，正是中小企业在数字化浪潮中实现弯道超车的关键所在。