（李凤姣 陈俐琛）

钢铁行业作为国民经济的重要基础产业，其绿色低碳发展直接关系到国家“双碳”目标的实现。数据显示，我国钢铁行业碳排放量约占全国总量的15%，是制造业中碳排放最高的领域之一。传统的高能耗、高排放特性，使得钢铁企业与城市可持续发展之间的矛盾日益凸显。

杭州钢铁集团有限公司（下称“杭钢集团”）下属宁波钢铁有限公司（下称“宁钢”）因其厂区与主城区仅相距3.5公里的特殊区位，成为破解这一难题的前沿阵地。面对“厂城相邻”带来的环保挑战，宁钢深入践行“绿水青山就是金山银山”的理念，以科技创新为驱动，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，走出一条钢铁企业高质量绿色发展的新路径。

从“生态包袱”到“绿色伙伴”

为全国重工业企业能源管理提供新范式

“建厂初期，周边居民投诉不断。”宁钢环保部长回忆道。正是这种“零距离”压力，倒逼企业投入18亿元进行环保改造。如今，厂区与居民区之间已形成300米生态缓冲带，厂界噪声控制在55分贝以下。

但宁钢的绿色变革，绝不止步于环境的改善。走进宁钢厂区，浙江省环保集团（下称“省环保集团”）建设的50MW/100MWh储能电站正平稳运行，这是目前全省规模最大的用户侧电化学储能工程。“这套系统就像工业级‘充电宝’，在夜间电价低谷时储电，白天生产高峰时放电。”省环保集团相关负责人指着智能监控屏介绍，“通过精准调节充放电策略，项目投运后首年放电量约6000万度，创效超3000万元。”

据悉，该储能设施将宁钢用电负荷曲线削峰填谷达15%，显著缓解区域电网压力。“在不影响宁钢供配电系统运行安全及储能电站整体充放电效率的前提下，宁钢储能电站已接入虚拟电厂运行，实现源-网-荷-储协调发展，根据省电力公司调度指令，在相应时间段内进行调频，发挥更大的社会价值。”工作人员补充道。这套创新模式已被纳入浙江省新型电力系统建设典型案例，为全国重工业企业能源管理提供了新范式。

从“工业废料”到“绿色财富”

技术构建四位一体的循环经济体系

宁钢的转型密码，在于化“邻避”为“邻利”，以技术创新构建起“能源存储-废水再生-碳捕集利用-固废消纳”四位一体的循环经济体系。

在宁钢膜法水处理车间，宁波富春紫光水务有限公司的技术人员正在调试超滤装置。“这套国际领先的膜分离系统，让废水再生利用率提升到98%以上。”技术负责人介绍。通过分级处理工艺，钢厂外排水量从日均1.6万立方米降至0.25万立方米，相当于每天节省100个标准游泳池的水量，填补了国内钢铁工业中水回用浓水处理领域的空白，在全国示范推广。令人惊叹的是，处理后的水质达到饮用级标准，部分回用于生产，部分甚至成为周边社区的绿化用水。

从工业尾气中提取的食品级二氧化碳，已应用于当地海鲜市场的冷链保鲜，开创了“从烟囱到餐桌”的碳循环创新实践，由省环保集团生态环保研究院CCUS“产学研用”创新团队自主研发的化学吸收法捕集技术是浙江省“领雁”项目的示范工程，相关技术方案曾荣获XPRIZE Carbon Removal国际大赛中国区第一名。团队核心成员介绍，该技术后续还会验证钢渣矿化、催化转化等不同技术路径。

在固废处理领域，全国首创的转炉协同处置技术，将10万只废铁桶变身为优质钢原料，彻底破解危废焚烧产生二噁英的行业难题。省环保集团尚科环保负责人带记者走进转炉协同处置废铁质包装桶预处理车间，只见机械臂正将压块后的废铁桶缠绕薄膜打包，而后使用专用危废车辆转运至宁钢三座180吨1800℃高温的转炉系统。该技术入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，每年为城市消纳危险废弃物数万吨。

从“烟尘铺面”到“绿水青山”

多举措打造绿色转型的“浙江样本”

“高耗能产业不是包袱，而是绿色转型的主力军。”宁钢的转型路径为传统工业绿色升级提供了重要借鉴，也为杭钢集团整体战略规划提供了重要支撑。宁钢模式证明，通过技术创新和系统重构，传统工业完全可以与城市共生共荣。

近年来，杭钢集团以钢铁智造、节能环保产业为重点，加快推进绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色产业链、供应链、生态链建设。

在钢铁主业方面，杭钢加快高端化、智能化、绿色化转型步伐，持续提升能效水平；在节能环保领域，杭钢旗下的省环保集团积极构建“绿色产业与绿色科技协同共进”的发展新格局，通过整合内外部资源延链补链强链，现已成为浙江省内产业链布局最全、规模最大的节能环保综合服务商。

当前，我国钢铁行业正处于绿色转型关键期。宁钢通过技术创新与模式重构，高耗能产业完全能建立经济发展与生态保护的协同机制。这家曾“烟尘铺面”的传统企业，正通过绿色创新转化为“绿水青山”，其探索的循环经济范式，为全省乃至全国传统工业绿色转型提供了可复制、可推广的“浙江样本”。