在福建山区的输电线路建设现场，由《智能化落地双摇臂抱杆组塔集控装置研究与应用》科技项目研发的智能化组塔技术，正在悄然改变传统落地双摇臂抱杆的施工面貌。

过去，一基铁塔组立起来，往往需要十几名工人分工配合——有人在高空盯姿态，有人在地面守绞磨，还有人专门负责尾绳排线，全靠口头喊号、经验判断，不仅效率上不去，高空作业的安全风险也始终悬在一线。

如今，这样的场景正在悄悄改变。随着这套技术的推广应用，原本密集的人力投入被大大精简，作业人员也从高空作业面逐步撤到了地面。

这套集控装置对传统抱杆施工做了全链条的智能化改造：动力端换成了变频电动绞磨，替代了沿用多年的液压设备，不仅购置成本大幅下降，也告别了液压油泄漏带来的污染和维护麻烦；尾绳部分加装了全自动收放装置，自带排线功能，钢丝绳不再容易缠绕打结，张力也能自动保持稳定；最核心的是集中控制台的投用，四台绞磨机可以在同一个台面上协同操控，指令传递更直接，多机位配合的同步度大幅提升。

为了让施工状态看得见、可预警，研发团队还在摇臂和抱杆本体上加装了传感器，倾角、风速这些关键数据能实时传到手持终端，不用再靠人眼估、经验判。遇到大风天气，能不能作业、风险点在哪，数据一目了然。

从现场应用的情况来看，单基铁塔组立的作业人员从12人缩减到4人，吊装速度保持在0到8米每分钟无级可调，5吨额定拉力完全满足常规500千伏铁塔的组塔需求。更重要的是，主要操作都在地面完成，高空坠落、物体打击这些传统高风险环节的压力大大减轻。

据了解，自项目验收通过以来，这套技术已经陆续在省内多条山区线路工程中投入使用，在地形复杂、进场条件差的路段，优势尤其明显。