6月23日，由金蝶中国与深圳市爱世达资讯科技有限公司联合主办的"AI+制造·数智赋能"——2026”制造业AI转型加速行动城市沙龙在金蝶云大厦举行。来自电子高科技、装备制造、汽车零部件、新能源等领域的120位制造企业高管参会，本次会议探讨了AI在制造业的落地与价值，分析了AI从概念走进车间的现状、挑战及未来方向。

金蝶x爱世达，为制造业AI落地定调

金蝶软件深圳分公司生态伙伴部总经理刘瑞元表示，金蝶已将大模型能力融入财务、人力、供应链、制造全场景，并推出企业AI原生操作系统"金蝶灵基"，让AI从流程工具升级为业务执行主体。

爱世达总经理谢世良在致辞中指出，智能制造与AI的深度融合是当前制造业转型升级的核心命题，也是中国AI产业保持全球领先的重要根基。他强调，国家对制造业数字化转型的支持力度前所未有，“政府、服务商、技术平台各方都在全力支持这一转型，现在就是最好的时机。”同时，谢世良表示，数字化转型是一场马拉松，不是百米冲刺，需要的是长期主义的耐心和持续投入的决心。

金蝶刘卫征：制造业AI的价值上限取决于数据质量

金蝶云·星空行业解决方案部总监刘卫征以《从场景到价值——AI驱动的制造业三效跃升》为题指出，企业上下文缺失、数据完整度不足、执行能力脱节，正在拉大AI技术潜力与实际产出的差距，特别提醒要避免因AI热潮而忽视数字化基建。他提到，"AI的能力上限，等于底层数据质量乘以语义理解深度。高质量数据能让AI越用越强，形成正向循环，企业需要从碎片化场景转向系统性数据沉淀，而AI时代的到来会倒逼企业数据质量的治理与提升。”

爱世达林荣华：让MES制造系统从"记录"走向"决策"

战略方向明确后，落地成为关键。爱世达售前总监林荣华以《爱世达MES升级与AI集成化》为题，他指出传统制造业MES系统正面临数据沉淀不足、决策依赖人工等瓶颈。他深入展示了如何将AI技术深度融入MES制造执行系统，实现从设备监控到质量控制的智能化升级。爱世达自主研发的"小爱AI"引擎通过多智能体协同，已实现与MES系统的深度集成，覆盖生产调度、质量检验、设备维护等全链条，已在汽车零部件、电子装配、新能源等行业落地标杆客户。

他特别强调“AI与MES系统的深度融合在制造业落地的重要性，认为真正的价值在于深入制造现场。”

永迦电子：一个制造业AI转型的可参照样本

深圳市永迦电子科技有限公司总经理邢普润分享了永迦从代工厂向智能制造标杆转型的实战经验，以自家工厂七年转型历程为样本，向在场嘉宾还原了一条从OA、ERP到MES、WMS、APS、SRM，再到AI大模型部署的完整升级路径。他特别提到，AI已深度嵌入视觉检测、智能仓储、产线启停等生产管控环节，企业从"经验驱动"转向"数据驱动"的关键，不是某一次技术上线，而是每一步都踩在业务痛点和需求上。

总结

本次沙龙完成了“平台方+方案商+实践者”的价值拼图：金蝶提供战略视野与平台能力，永迦电子提供可验证的转型样本，而爱世达，则是那座最关键的桥——把战略拉进车间，把技术变成价值。

当前，中国制造业正处于从"数字化"迈向"数智化"的关键窗口期。从电子装配到半导体，从汽配到生命医药，每个细分行业都有自己的"车间语言"。理解这些语言、并把AI翻译成产线能听懂的动作，正是爱世达“PLM+ERP+MES+WMS+IoT”一体化系统服务商不可替代的价值所在。